El terile és un teixit elàstic i lleuger d'origen sintètic, fet de productes derivats del petroli. Quin tipus de teixit és el terile, la seva composició i com utilitzar-lo, es va conèixer al segle passat, més a prop dels anys quaranta. Al mateix temps, es va utilitzar àmpliament i el desenvolupament de la tecnologia va permetre que el material es llancés a la producció mundial, afegint-lo no només a productes teixits, sinó també a la indústria pesada.
Lavsan és un nom d'origen rus de la paraula "terilè", que es troba més sovint en la composició de productes acabats fets de material tèxtil. En els temps moderns, aquest tipus de material s'anomena "polièster".
Descobriment i història de la creació
El tereftalat de polietilè (PET) va ser descobert per primera vegada el 1941 pels químics anglesos D. Dixon i D. Winfield. Es va derivar de la sintetització d'un polímer termoplàstic durant el processament de productes derivats del carbó i el petroli. Després de molts experiments, es va obtenir un material sintètic artificial, durador i elàstic, que es va anomenar PET.
Amb l'ajuda d'aquest material, es va començar a produir cinta adhesiva, envasos d'embalatge, etc., però encara no es parlava del seu ús en la fabricació de roba.
A la Unió Soviètica, els empleats de l'Acadèmia de Ciències van emprendre el desenvolupament de polímers i, el 1949, després d'haver aconseguit èxit, van introduir aquesta tecnologia a la producció i van començar a produir materials de la classe del polièster. A l'URSS, aquest tipus de material s'anomenava "lavsan".
Aquest descobriment va començar a utilitzar-se més sovint cap als anys 60 i 70 del segle XX en forma de productes cinematogràfics, plàstics i fibres. Després d'un temps, la roba de llit, els mobles, les sabates, la roba, etc. van començar a produir-se a partir de fibra de polièster (polièster 100). Per a aquells temps, un teixit amb excel·lents propietats, que no requeria planxat ni rentat durant diversos mesos, es posicionava com un miracle de la tecnologia moderna.
Si us plau, tingueu en compte! En diferents països, el nom de lavsan s'interpreta de manera diferent: a Alemanya és tekadur, als EUA és dacron, a Anglaterra és terileno, però al Japó és tetron.
Producció
Per a la producció i fabricació de teixit de terileno, s'utilitzen derivats del petroli i carbó (etilenglicol i tereftalat de dimetil).
Etapes:
- Preparació de matèries primeres: purificació i conversió del producte purificat en compostos polimèrics.
- Obtenció de fils i fibres de polièster estovant el polímer i eliminant diverses impureses.
- Formació de fils: una massa fosa dosificada passa a través d'una filera i, després de la solidificació, s'enrotlla en dispositius especialitzats.
- Blanqueig, rentat de fils, pintura. Com a regla general, en aquesta etapa es duen a terme accions d'acabat addicionals, que permeten reduir l'adhesió, l'electrificació, es duen a terme procediments que augmenten la resistència del material.
- Entrellaçant fibres creuant fils, es produeix el teixit.
Lavsan: què és i quines són les seves característiques
El lavsan és un teixit sintètic a base de polièsters. Les fibres de lavsan no només s'utilitzen en forma pura, sinó que també es poden combinar amb llana, cotó o viscosa. Posteriorment, es produeixen tèxtils a partir del material resultant: roba, cortines i altres accessoris de tela necessaris a la vida quotidiana i a la llar.
L'aspecte del lavsan es distingeix per una varietat significativa de colors i textures. Quan interactua amb altres materials, adquireix una densitat diferent, cosa que permet la creació de productes més diversos. A més, el teixit resultant es presta bé al tenyit i es pot classificar com un material lleuger. Es manté igual de brillant i lluent durant molt de temps després del seu ús.
Propietats físiques
La densitat del lavsan fluctua entre 1,38 i 1,4 g/cm³. Quan la matèria primera s'escalfa a 70 °C, es produeix una reacció de transició vítria, a una temperatura de 245 °C, es produeix un procés d'estovament. En arribar als 260 °C, comença a fondre's, a una temperatura de 350 °C, el polièster es destrueix completament.
Informació addicional! El material no és resistent als àlcalis, àcids forts i cetones. No es dissol en dissolvents orgànics ni en aigua.
Com es pot distingir entre el niló i el lavsan?
Tots dos fils són derivats del grup de productes sintètics o polimèrics. Es poden utilitzar en peces de punt tant junts com per separat. Tant el lavsan com el capron es produeixen a partir dels productes del processament del carbó i el petroli.
Característiques distintives.
El lavsan té les seves pròpies característiques i diferències respecte a altres materials:
- La base dels materials és diferent: el niló està fet del polímer policaprolactama, mentre que el lavsan està fet d'àcid tereftàlic i etilenglicol.
- Quan està mullat, el fil de niló perd la seva resistència, cosa que no es pot dir del lavsan: quan s'immergeix en aigua, les propietats del material romanen sense canvis.
- El niló és més abrasiu que la majoria dels materials existents. El lavsan és tot el contrari i pot suportar temperatures de fins a 180 graus sense deformar-se.
- El lavsan s'assembla a la "llana" en la seva textura, mentre que el niló s'assembla a la "seda".
Àmbit d'aplicació
El terile en la seva forma pura s'utilitza per a la producció de:
- Impermeables i gavardines;
- Paraigües;
- Estovalles i tovallons;
- Cortines per a banys.
El lavsan també s'afegeix a les matèries primeres durant la producció de diversos materials per augmentar la resistència al desgast, la retenció de la forma i la resistència. Gràcies a això, els teixits no perden el seu aspecte original i el conserven durant un període més llarg, cosa que també permet que les matèries primeres s'utilitzin àmpliament en la indústria lleugera (entre aquests productes s'inclouen: setí, georgette, crep, piqué, tafetà, peces de punt, etc.).
Després d'obtenir lavsan i estudiar les seves propietats especials, va començar a utilitzar-se en altres àrees a més de la indústria lleugera:
- A causa de la seva resistència a les altes temperatures i als compostos químics, ha trobat aplicació en la indústria química.: producció de bosses, envasos de plàstic, ampolles, etc.
- A causa de la seva resistència a impactes mecànics repetits, el material ha trobat el seu lloc en la producció d'equips industrials: corretges d'accionament, cordes, cintes transportadores, etc.
- Com que la reacció del cos humà als sintètics no provoca rebuig i no és absorbida per aquest, els fils i materials de lavsan han trobat el seu lloc en la medicina: pròtesis vasculars i de vàlvules cardíaques, fils quirúrgics, endopròtesis.
Pros i contres
El polièster conserva molts avantatges, i la roba feta d'aquest material és relativament segura i duradora. Té un aspecte brillant, té moltes textures i no s'esvaeix al sol. Un bon senyal és l'alta resistència del material quan s'utilitza en qualsevol de les indústries. La roba feta de teixit amb lavsan és lleugera, no requereix planxat, s'asseca ràpidament i, el més important, és econòmica.
Informació addicionalA causa de l'origen sintètic del teixit, no està subjecte a l'atac de les arnes. Per tant, podeu guardar la roba sense fundes de lli sense por.
Malgrat tots els avantatges, hi ha alguns signes que causen inconvenients:
- La roba acumula electricitat sintètica;
- No permet el pas de l'aire;
- Els teixits molt rígids poden causar molèsties quan es porten;
- No s'ha de portar durant més de 20 hores.
Instruccions de cura
Les normes bàsiques de cura són:
- La temperatura de rentat no ha de superar els 40 °C.
Important! A altes temperatures, el producte pot formar arrugues!
- Rentar sense afegir productes clorats.
- Si el polièster és 100%, no cal planxar-lo. Si el teixit només té una mica de polièster afegit, n'hi ha prou amb penjar la peça en una perxa i allisar-la durant l'assecat.
- Si encara cal planxar, s'ha de fer amb una gasa humida.
- És millor no escórrer, i tampoc no s'ha d'escórrer la roba, tot i la seva elasticitat, la vida útil es pot allargar significativament amb una cura acurada.
Actualment, el polièster ocupa un nínxol important en el mercat per a la producció de teixits i productes industrials. A causa de la seva resistència i fàcil compatibilitat amb altres materials, el seu valor augmenta significativament amb la introducció de tecnologies cada cop més altes.
Amb el temps, es fa més fàcil obtenir productes més diversos, les seves característiques adquireixen un caràcter més positiu. La roba feta amb aquest tipus de fibra ja s'anomena "roba del futur": per la seva practicitat, facilitat de cura, durabilitat i preu econòmic.
